Son yıllarda, yüksek hızlı taşlama ve süper hassas taşlama teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, taşlama çarkı, seramik ve reçine bağlı taşlama çarkı için daha yüksek gereksinimler öne sürülmüştür, yüksek yapışma nedeniyle metal bağlı taşlama çarkı üretim ihtiyaçlarını karşılayamaz. mukavemet ve iyi şekillendirilebilirlik, uzun ömür ve diğer önemli özellikler ve üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. İki tip metal bağlı vardırelmas bileme çarkı: sinterleme ve galvanik kaplama.
Sinterlenmiş elmas taşlama taşı Sinterlenmiş metal bağlama maddesi Yüksek sıcaklıkta sinterleme yöntemiyle yapılmış, yüksek yapışma mukavemeti, iyi kalıplama, yüksek sıcaklık direnci, iyi termal iletkenlik ve aşınma direnci, uzun hizmet ömrü ile yapılan, bağlayıcı madde olarak bronz ve diğer metallerle taşlama taşı büyük bir yüke dayanabilir. Sinterleme işleminde taşlama taşının kaçınılmaz büzülmesi ve deformasyonu nedeniyle, kullanımdan önce taşlama taşının yeniden şekillendirilmesi gerekir, ancak taşlama taşının giydirilmesi zordur.
Elmasın rolünü tam anlamıyla oynayabilmek için, bağlayıcı maddenin elmas üzerindeki tutma kuvvetini artırmak ve taşlama taşının bağlanma gücünü iyileştirmek gerekir. Tek katmanlı yüksek sıcaklıkta lehimleme süper sert aşındırıcı taşlama çarkı, galvanik taşlama çarkının eksikliklerinin üstesinden gelebilir ve elmas, bağlayıcı ve metal matris arasındaki kimyasal metalurjik bağı gerçekleştirebilir. Yüksek yapışma mukavemeti ile öğütme parçacıkları, yalnızca bağlayıcı tabakanın kalınlığı öğütme parçacıklarının yüksekliğinin %20 ila %30'unda tutularak büyük yük ile yüksek hızlı öğütmede sıkıca tutulabilir. Sert lehim taşlama tekerleğinin çıplak tane yüksekliği% 70 ~% 80'e ulaşabilir, böylece talaş tolerans alanını arttırır, taşlama çarkının tıkanması kolay değildir ve aşındırıcı kullanımı daha doludur. Tek katmanlı yüksek sıcaklıkta lehimleme süper aşındırıcı taşlama çarkının taşlama kuvveti, güç kaybı ve taşlama sıcaklığı, aynı işleme koşulları altında galvanik taşlama çarkınınkinden daha düşüktür, bu da özel bir öneme sahip olan daha yüksek çalışma hızına ulaşılabileceği anlamına gelir. 300 ~ 500m/s yüksek hızlı taşlama.
Şu anda ana problemler şunlardır: ilk olarak, elmas bağlama arayüzünde yüksek bağlanma mukavemeti ile kimyasal metalürjik bağ üretmek için ne tür lehim ve lehimleme işlemi kullanılabilir; Bağlayıcı tabakanın uygun kalınlık ve homojenliğinin kontrolü; Üç, aşındırıcının makul ve düzenli düzenlenmesidir. Elmas ve lehim bağlanma mukavemetini iyileştirmek için anahtar, elmas lehimleme sürecindedir, lehim, kimyasal metalurji arasında metal matris üretebilir, bu nedenle alaşım lehiminde güçlü karbür oluşturucu elementler içermelidir (örn., Ti, Cr, V, vb.) ve düşük sıcaklıkta sert lehimlemenin altına girerek elmasın zarar görmesini en aza indirin.
Lehimlemeden önce, metal alt tabakanın yüzeyi oksidasyon filmi ile işlenmeli ve elmas ve lehim yağdan arındırılmalı ve dekontamine edilmelidir. Dolgu metalinin erime noktası düşürülebilir ve dolgu metalinin akışkanlığı ve ıslanabilirliği, dolgu metaline güçlü karbür oluşturucu elemanlarla birlikte uygun miktarda B ve Si eklenerek iyileştirilebilir. Toz dolgu metali ile vakum koşulu altında lehimleme (veya inert gaz koruması). Aşındırıcıların düzenli dağılımı ve lehimlemeden önce lehim dağıtım kalınlığının tutarlılığı, lehimlemeden sonra bağlayıcı kalınlığının üniformitesini iyileştirmek için de çok önemlidir. Aşındırıcıların taşlama taşı çalışma yüzeyinde rasyonel ve düzenli bir şekilde düzenlenmesi, her zaman aşındırıcı endüstrisinin peşinden koştuğu hedef olmuştur ve bunun tek katmanlı süper aşındırıcı taşlama taşında gerçekleştirilmesi beklenmektedir.
Sert lehim taşlama çarkının geliştirilmesi sürecinde, taşlama çarkının topografyası işleme koşullarının gerekliliklerine göre optimize edilir ve geliştirilen sert lehim taşlama çarkının taşlama performansı, aşındırıcı optimizasyon sonuçlarına göre düzenlenirse daha yüksek bir seviyeye ulaşabilir. Şablon üzerinde, elmas aşındırıcı tane çapına eşit bir açıklığa ve elmas yüksekliğinin %70'i kadar derinliğe sahip normal delikler işlenir. Elmas deliklere göre düzenlenmiştir ve alaşım dolgu metalinin erime sonrası kalınlığı elmas yüksekliğinin yaklaşık %30'u kadardır. Delik şablonu kullanan sert lehimleme işlemi, yalnızca aşındırıcı tanelerin düzenli bir şekilde düzenlenmesini (iyi eş yükseklik) sağlamakla kalmaz, aynı zamanda elmasın %70 maruz kalma yüksekliğini de sağlar. Bununla birlikte, endüstriyel üretimdeki uygulaması daha fazla araştırmaya ihtiyaç duyar. Elmas veya kübik bor nitrür (CBN) aşındırıcıdan yapılmış süper sert aşındırıcı tekerlek, mükemmel taşlama performansı nedeniyle taşlama alanında çeşitli yönlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Elmas bileme çarkı, sert alaşım, cam, seramik, değerli taşlar ve diğer yüksek sertlikte ve kırılgan malzemeleri taşlamak için kullanılan bir alettir.
